中藥渣有機肥生產線:藥渣分為中成藥提取物殘渣和抗生素類藥物殘渣。中成藥藥渣多為植物根、莖、葉、種子等經過剪切或者破碎后，經過特殊工藝提取有效成分后剩余的殘渣，中成藥提取物的殘渣與常規生態有機肥生產過程中的各種廢棄物原料特性相當，是生產有機肥料的好原料。抗生素藥渣是農產品或者其他原料經發酵后，提取抗生素后，過濾出的細碎濾餅�？股�素藥渣主要成分為微生物菌絲體，未代謝利用完的有機物，無機鹽，少量的抗菌素及其降解產物，含水率85%，是較粘稠的一種膏狀的物料。該類物質具有脫水難、對堆肥發酵過程菌種抗性強等特點。一般工藝很難將其資源化利用。所以我們要是以盈利性質的制作有機肥，那么就只能使用中藥渣制作有機肥。

   數據顯示，我國注冊的中藥企業有1636家，占全國醫藥行業企業的32%，其中中成藥企業1283家。這些數量眾多的中藥企業每年要消耗植物類藥材70萬噸，產生的植物類藥渣高達百萬噸。如果不及時處理，這些藥渣會腐化變質，散發惡臭、滋生細菌，而傳統集中堆放或掩埋，以及焚燒等處理方式也都會造成環境污染。一家大型中藥企業高管在接受媒體采訪時透露，大型中藥企業每年都要使用上萬噸藥材。堆積如山的中藥廢渣，除了被農民拉走作為肥料外，絕大部分是直接露天堆放，還有的被不法商販購買用以制作假藥。據了解，貴州乾元制藥有限公司生產的清顆粒不合格曾經被查處，就是一個典型。該人士還指出，藥渣直接堆放不僅占用土地，且一些殘留物質會隨著雨水向下滲透，有可能對地下水造成污染。在藥物廢渣中最令人擔憂的莫過于化學藥品廢渣處理，化學原料藥是制藥業污染最重的領域。國內制藥業企業在生產過程中產生的廢棄物（藥渣），如果處理不當，就是一種污染源，有時嚴重的影響居民生活，國內媒體經常報道居民投訴藥企廢棄物污染問題。為了企業的長久發展，制藥企業不得不將藥渣低價或者無價送給別人處理，或者通過焚燒、填埋等方法將其處理。在各種處理方法中，生物發酵法是最為環保和有效的資源化處理方法之一。

   目前國內藥企都將藥渣生產有機肥料作為一個資源化利用項目，有的已經投產，例如華北制藥集團將抗生素藥渣變廢為寶，形成有機 肥料。利用抗生素菌渣混合發酵，通過微生物，使殘留的青霉素及HB失去活性，制出的有機肥料對人和動物沒有危害，不僅能增產、提高土壤肥力，還能保證農產品品質。以往按照國家規定，抗生素菌渣必須焚燒處置，費用高昂。 “利用HB菌渣、青霉素菌渣生產有機肥料技術”解決了抗生素菌渣無害化處理技術問題，開辟了制藥企業廢棄物合理利用的新途徑，具備了批量生產有機肥料的條件，具有顯著的生態效益和環境效益。將王老吉中藥渣切短，按需適量加水，加入發酵菌劑，攪拌均勻，在發酵場所鋪墊通氣板后， 把王老吉中藥渣制堆， 堆中上部斜插入通氣導管并加蓋麻布或透氣 塑料膜，堆放發酵，再經過翻堆機翻堆，高溫發酵后水分小于 35%時，打成細粉，即得粉狀有機肥，產品滿足商品有機肥料標準。 中藥渣常含有一定量的活性成分和大量的粗纖維、粗脂肪、淀粉、粗多糖、氨基 酸等營養成分，且資源豐富。將中藥渣生態化利用，在保護環境的同時也能為企業帶來良好的經濟效益。中藥廠在生產過程中會產生大量的廢渣，堆積、填埋都 會對環境造成一定的影響，而且也會造成資源浪費。為有效解決藥渣有機廢棄物處理問題，可采用中藥渣好氧+厭氧高溫發酵工藝，以中藥渣為原料，添加生物菌腐熟劑，用多功能翻拋機翻拋,粉碎,混合經過發酵工藝，使中藥渣有機物質較徹底轉化，腐殖化程度較高.根據客戶當地資源立項建廠,設計生物有機肥生產工藝流程，提供全套有機肥生產線提供生物菌劑施用方法, 發酵及肥料配方技術。藥渣經生物活化處理后，每噸含氮3%左右、磷1.5%左右、鉀2.3%左右、有機質55%左右。

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